壓鑄機主要由合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

針對壓鑄機在機械制造工業(yè)生產(chǎn)中的綜合性能開發(fā)運用實際,提出如何應(yīng)用標準化模式提高壓鑄機綜合生產(chǎn)能力的概要性方法并以此揭示:壓鑄機大宗型生產(chǎn)能力為工業(yè)生產(chǎn)能力標桿群樹立典范,標準化助力其產(chǎn)業(yè)供給側(cè)革新。

針對球墨鑄鐵壓射沖頭在壓鑄過程中的損耗量大、更換頻繁的問題,進行了材質(zhì)和制造工藝的改進,改進后的壓射沖頭的高溫強度、硬度和耐磨性優(yōu)于球墨鑄鐵壓射沖頭，其壽命比球墨鑄鐵壓射沖頭提高了50倍左右。

近年來壓鑄機軸在各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在實際應(yīng)用中，每當(dāng)人們碰見異形復(fù)雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時，壓鑄機聯(lián)動技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段。

壓鑄機與沖壓機軸在機械制造領(lǐng)域是兩個常用的名詞。它們看似相同，但實際上卻有很大的差異。那么，它們到底有哪些不同呢？

鋅鋁合金壓鑄機性能參數(shù)測試是評價、控制、以及提高鋅鋁合金壓鑄機質(zhì)量的主要手段.通過性能參數(shù)測試?？梢詮牧康慕嵌龋私獾戒\鋁合金壓鑄機的設(shè)計和制造的技術(shù)水平，為進一步改進和設(shè)計產(chǎn)品提供可靠的實驗數(shù)據(jù)。

隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，鋅鋁合金壓鑄機的開發(fā)中普遍采用有限元分析、虛擬樣機技術(shù)等現(xiàn)代設(shè)計分析技術(shù)，設(shè)計制造的整機在性能穩(wěn)定性、可靠性、舒適性方面有明顯優(yōu)勢，而國內(nèi)鋅鋁合金壓鑄機的開發(fā)技術(shù)在這方面還基本處于空白，與國際水平差距較大。

壓鑄機的選用是壓鑄生產(chǎn)的前期準備階段之一,是技術(shù)性和經(jīng)濟性都很強的工作。選用時.通常以壓鑄零件的產(chǎn)品門類、外廓尺寸、質(zhì)量、合金種類和技術(shù)要求為依據(jù),查對壓鑄機的類型、特點、規(guī)格、性能和生產(chǎn)能力等基本要素,經(jīng)過測算與評估加以初步選定。